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sábado, 7 de mayo de 2011

BENEFICIOS DEL SISTEMA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA

Las Buenas Prácticas de Manufactura abarcan los siguientes temas:


•  Condiciones higiénico sanitarias de las materias primas.

•  Condiciones higiénico sanitarias de los establecimientos elaboradores de alimentos.

•  Recursos humanos.

•  Requisitos de higiene en la elaboración.

•  Almacenamiento y transporte de materias primas y productos terminados.

•  Controles de proceso en la producción.

•  Documentación


SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD

Un sistema de gestión de la calidad es el conjunto de normas interrelacionadas de una organización por los cuales se administra de forma ordenada la calidad de la misma, en la búsqueda de la mejora continua.

IMPLEMENTACION
CERTIFICACIÓN


CONTROL DE CALIDAD: BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA: EL ESLABÓN INICIAL EN LA CADENA DE LA CALIDAD.

Una empresa que aspire a competir en los mercados de hoy, deberá tener como objetivo primordial la búsqueda y aplicación de un sistema de aseguramiento de la calidad de sus productos.
Contar con ese sistema, no implica únicamente la obtención de un certificado de registro de calidad, sino que a su vez, forma parte de una filosofía de trabajo que aspire a que la calidad sea un elemento presente en todas sus actividades, en todos sus ámbitos y sea un modo de trabajo y una herramienta indispensable para mantenerse competitiva.
En otras palabras, la búsqueda de la calidad, implica aspirar a una excelencia empresarial.

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SISTEMA DE ANÁLISIS DE PELIGROS Y DE PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL (HACCP)

En la primera sección de este documento se establecen los principios del Sistema de Análisis de Peligros y de Puntos Críticos de Control (HACCP) adoptados por la Comisión del Codex Alimentarius (CCA). En la segunda sección se ofrecen orientaciones generales para la aplicación del sistema, a la vez que se reconoce que los detalles para la aplicación pueden variar según las circunstancias de la industria alimentaria

El sistema de HACCP, que tiene fundamentos científicos y carácter sistemático, permite identificar peligros específicos y medidas para su control con el fin de garantizar la inocuidad de los alimentos. Es un instrumento para evaluar los peligros y establecer sistemas de control que se centran en la prevención en lugar de basarse principalmente en el ensayo del producto final. 


PREÁMBULO
DEFINICIONES
PRINCIPIOS DEL SISTEMA DE HACCP
DIRECTRICES PARA LA APLICACIÓN DEL SISTEMA DE HACCP
APLICACIÓN



OHSAS 18000

Durante el segundo semestre de 1999, fue publicada la normativa OHSAS18.000, dando inicio así a la serie de normas internacionales relacionadas con el tema “Salud y Seguridad en el Trabajo”, que viene a complementar  a la serie ISO 9.000 (calidad) e ISO 14.000 (Medio Ambiente). 

Podemos indicar, entonces, que esta nueva serie de estándares en materia de salud ocupacional y administración de los riesgos laborales, integra las experiencias másavanzadas en este campo, y por ello está llamada a constituirse en el modelo global de gestión de prevención de riesgos y control de pérdidas.


NORMAS ISO 14000

Tras el éxito de la serie de normas ISO 9000 para sistemas de gestión de la calidad, en 1996 se empezó a publicar la serie de normas ISO 14000 de gestión ambiental.



  • 1 Descripción
  • 2 Historia 
  • 3 Beneficios
  • 4 Normas

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NORMAS ISO 9000

Designa un conjunto de normas sobre calidad y gestión continua de calidad, establecidas por la Organización Internacional de Normalización (ISO). Se pueden aplicar en cualquier tipo de organización o actividad orientada a la producción de bienes o servicios. Las normas recogen tanto el contenido mínimo como las guías y herramientas específicas de implantación, como los métodos de auditoria.

  • Historia
  • Certificación
  •  Proceso de Certificación

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