lunes, 18 de julio de 2011
domingo, 8 de mayo de 2011
OBJETIVOS DE LAS BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA
1. Evitar errores
Las buenas prácticas de manufactura tienen por principal objetivo evitar la ocurrencia o recurrencia de errores. Se trata de prever situaciones que pueden causar problemas en las operaciones estableciendo una dinámica operacional consistente mediante el uso de procedimientos estándares (SOP) de operación.
2.- Evitar contaminación cruzada del producto fabricado con otros productos
Una vez que ha habido una incidencia o situación (puede ser en el aspecto administrativo) lo que se busca es asegurar que no haya más casos como consecuencia de la “propagación” (contaminación) del problema. En esta etapa se habla de los procesos de “contención” o de aislamiento.
3.- Garantizar el “monitoreo” de los procesos
En todo momento debemos tener la posibilidad de revisar cada etapa del proceso para así poder identificar las causas que lo crearon. El “monitoreo” adecuado solo se logra si hay un sistema de registro de información lo suficientemente robusto que permita ir “hacia atrás” o “hacia el frente”, en el análisis de los sucesos.
LOS 10 MANDAMIENTOS DE LAS BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA
- ESCRIBIRAS TODOS LOS PROCEDIMIENTOS Y NORMAS
- SEGUIRAS LOS PROCEDIMIENTOS ESCRITOS
- DOCUMENTARAS EL TRABAJO CON LOS REGISTROS CORRESPONDIENTES
- VALIDARAS LOS PROCEDIMIENTOS
- DISEÑARAS Y CONSTRUIRAS LAS INSTALACIONES Y EQUIPOS ADECUADOS
- DARAS MANTENIMIENTO A LAS INSTALACIONES Y EQUIPOS
- SERAS COMPETENTE COMO RESULTADO DE EDUCACIÓN ADIESTRAMIENTO Y EXPERIENCIAS
- MANTENDRAS LIMPIAS LAS INSTALACIONES Y EQUIPOS
- CONTROLARAS LA CALIDAD
- FORMARAS Y EXAMINARAS AL PERSONAL PARA EL CUMPLIMIENTO DE LO ANTERIOR
sábado, 7 de mayo de 2011
SEGURIDAD E HIGIENE LABORAL
Los programas de seguridad e higiene es una de las actividades que se necesita para asegurar la disponibilidad de las habilidades y aptitudes de la fuerza de trabajo.
Higiene y seguridad del trabajo constituye dos actividades íntimamente relacionadas, orientadas a garantizar condiciones personales y materiales de trabajo capaces de mantener nivel de salud de los empleados.
Desde el punto de vista de la administración de recursos humanos, la salud y la seguridad de los empleados constituye una de las principales bases para la preservación de la fuerza laboral adecuada.
Para que las organizaciones alcancen sus objetivos deben tener un plan de higiene adecuado, con objetivos de prevención definidos, condiciones de trabajo optimas, un plan de seguridad del trabajo dependiendo de sus necesidades.
- Higiene del trabajo
- Condiciones ambientales de trabajo
- Seguridad de Trabajo
- Prevención de accidentes
- Identificación de las causas de accidentes
- Costos directos e indirectos de los accidentes
- Prevención de robos (Vigilancia)
- Prevención de incendios
BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA EN COLOMBIA
En Colombia, las buenas prácticas de manufactura (BPM) para alimentos están reguladas por el Decreto 3075 de 1997 y vigiladas por el Instituto Nacional de Vigilancia de Medicamentos y Alimentos (Invima).
INTRODUCCIÓN
¿POR QUÉ ES IMPORTANTE IMPLEMENTAR BPM?
¿QUÉ BENEFICIOS TRAEN LAS BPM?
BPM EN COLOMBIA
REQUISITOS DE BPM
Las buenas prácticas de manufactura constituyen un conjunto de procedimientos que garantizan la producción higiénica de alimentos.
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
La seguridad y la higiene aplicadas a los centros de trabajo tiene como objetivo salvaguardar la vida y preservar la salud y la integridad física de los trabajadores por medio del dictado de normas encaminadas tanto a que les proporcionen las condiciones para el trabajo, como a capacitarlos y adiestrarlos para que se eviten , dentro de lo posible, las enfermedades y los accidentes laborales.
La seguridad y la higiene industriales son entonces el conjunto de conocimientos científicos y tecnológicos destinados a localizar, evaluar, controlar y prevenir las causas de los riesgos en el trabajo a que están expuestos los trabajadores en el ejercicio o con el motivo de su actividad laboral. Por tanto es importante establecer que la seguridad y la higiene son instrumentos de prevención de los riesgos y deben considerarse sinónimos por poseer la misma naturaleza y finalidad.
SEGURIDAD ALIMENTARIA MÓDULO II BPM - BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA
Como parte de un sistema de calidad alimentaria desarrollamos el concepto de Buenas Prácticas de Manufactura y los Procedimientos Estandarizados de Limpieza y Desinfección. Así, vemos la higiene y la diferencia entre limpiar y desinfectar. Los métodos de limpieza y desinfección están desarrollados en forma clara y didáctica, observando el buen manejo de productos químicos en la higiene de utensilios e instalaciones.
El video finaliza mostrando las recomendaciones necesarias para la buena higiene corporal, el lavado de manos y la ropa de trabajo.
BENEFICIOS DEL SISTEMA DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA
Las Buenas Prácticas de Manufactura abarcan los siguientes temas:
• Condiciones higiénico sanitarias de las materias primas.
• Condiciones higiénico sanitarias de los establecimientos elaboradores de alimentos.
• Recursos humanos.
• Requisitos de higiene en la elaboración.
• Almacenamiento y transporte de materias primas y productos terminados.
• Controles de proceso en la producción.
• Documentación
SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
IMPLEMENTACION
CERTIFICACIÓN
CONTROL DE CALIDAD: BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA: EL ESLABÓN INICIAL EN LA CADENA DE LA CALIDAD.
Una empresa que aspire a competir en los mercados de hoy, deberá tener como objetivo primordial la búsqueda y aplicación de un sistema de aseguramiento de la calidad de sus productos.
Contar con ese sistema, no implica únicamente la obtención de un certificado de registro de calidad, sino que a su vez, forma parte de una filosofía de trabajo que aspire a que la calidad sea un elemento presente en todas sus actividades, en todos sus ámbitos y sea un modo de trabajo y una herramienta indispensable para mantenerse competitiva.
En otras palabras, la búsqueda de la calidad, implica aspirar a una excelencia empresarial.
SISTEMA DE ANÁLISIS DE PELIGROS Y DE PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL (HACCP)
En la primera sección de este documento se establecen los principios del Sistema de Análisis de Peligros y de Puntos Críticos de Control (HACCP) adoptados por la Comisión del Codex Alimentarius (CCA). En la segunda sección se ofrecen orientaciones generales para la aplicación del sistema, a la vez que se reconoce que los detalles para la aplicación pueden variar según las circunstancias de la industria alimentaria
El sistema de HACCP, que tiene fundamentos científicos y carácter sistemático, permite identificar peligros específicos y medidas para su control con el fin de garantizar la inocuidad de los alimentos. Es un instrumento para evaluar los peligros y establecer sistemas de control que se centran en la prevención en lugar de basarse principalmente en el ensayo del producto final.
PREÁMBULO
DEFINICIONES
PRINCIPIOS DEL SISTEMA DE HACCP
DIRECTRICES PARA LA APLICACIÓN DEL SISTEMA DE HACCP
APLICACIÓN
OHSAS 18000
Durante el segundo semestre de 1999, fue publicada la normativa OHSAS18.000, dando inicio así a la serie de normas internacionales relacionadas con el tema “Salud y Seguridad en el Trabajo”, que viene a complementar a la serie ISO 9.000 (calidad) e ISO 14.000 (Medio Ambiente). Podemos indicar, entonces, que esta nueva serie de estándares en materia de salud ocupacional y administración de los riesgos laborales, integra las experiencias másavanzadas en este campo, y por ello está llamada a constituirse en el modelo global de gestión de prevención de riesgos y control de pérdidas.
NORMAS ISO 14000
Tras el éxito de la serie de normas ISO 9000 para sistemas de gestión de la calidad, en 1996 se empezó a publicar la serie de normas ISO 14000 de gestión ambiental.
- 1 Descripción
- 2 Historia
- 3 Beneficios
- 4 Normas
- VER AQUI
NORMAS ISO 9000
Designa un conjunto de normas sobre calidad y gestión continua de calidad, establecidas por la Organización Internacional de Normalización (ISO). Se pueden aplicar en cualquier tipo de organización o actividad orientada a la producción de bienes o servicios. Las normas recogen tanto el contenido mínimo como las guías y herramientas específicas de implantación, como los métodos de auditoria.
- Historia
- Certificación
- Proceso de Certificación
- VER AQUI
BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA
Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) están conformadas por un conjunto de normas aplicables a plantas donde se preparan y procesan alimentos. Los contenidos correspondientes, también son aplicables al caso de almacenes de alimentos.
Un primer grupo de estas normas están conformadas por los llamados Sistemas Integrales de Gestión de la Calidad
El segundo grupo corresponde al Sistema HACCP, destinado a detectar y vigilar puntos críticos en los procesos de alimentos, a fin de prevenir su contaminación
DECRETO 3075
El Decreto 3075 de 1997 establece que todas las fábricas y los establecimientos donde se procesan alimentos deben cumplir con BPM.
Implementar BMP reduce el riesgo de contaminación de los alimentos que consumen los seres humanos.
Todo transformador de alimentos debe ser responsable con sus clientes de proporcionarles alimentos inocuos.
Los clientes confían más en un producto que ha sido producido según normas sanitarias.
(TOMADO DE www.biblioteca.ucn.edu.co/repositorio/Documents/Agroindustria-Y-Forestales/37-Mantenimiento-puntos-control/documentos/1.Cartilla-BPM.pdf)
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